塑料模具设计     的注意 事项


来源:http://www./ | 发布时间:2018/6/28 10:21:22

  设计塑料模时,确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能 确定型腔各部分的尺寸。即使 所选模具结构正确,但所用参数不当,就不可能生产出品质合格的塑件。

  接下来 塑料模具厂   家小编为你详细讲解 一下塑料模具设计     的注意事项:

  热塑性塑料的特 性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中, 首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩 。

  另一种变化是某 些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为 2%;玻璃纤维增强尼龙 66的含水量为 40%时尺寸增加量为 0.3%。但其中起主要作用 的是成形收缩。

  但在确定收缩率 时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本 上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。

  难於精确确定收 缩率的主要原因,首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值,而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。

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